什么是FMEA

FMEA潛在失效模式和后果分析，是在產(chǎn)品設計階段和過程設計階段，對構成產(chǎn)品的 子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的 質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。

• • 關鍵詞：潛在的–失效還沒有發(fā)生，它可能會發(fā)生，但不一定會發(fā)生。
  • “核心”集中于：預防–處理預計的失效，其原因及后果/影響。
  • 主要工作：風險評估–潛在失效模式的后果影響。

FMEA的目的

• 發(fā)現(xiàn)并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效及其后果
• 確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施
• 將全部過程形成文件

FMEA特點

1、FMEA是一種事前行為，在開發(fā)中完成（預防），是一個動態(tài)文件。FMEA是可靠性的風險分析方法之一。

2、FMEA是一個風險分析的工具，包括風險評估和風險控制兩部分。

3、FMEA與風險評估有關的三個問題：

• • 嚴重度是評估失效對顧客影響的等級。
  • 發(fā)生頻度是指一個失效原因可能的發(fā)生頻率。
  • 探測度是評估產(chǎn)品和過程控制對失效原因或失效模式的探測能力。

FMEA的作用

1、減少制造過程中的廢品和停工時間，提高生產(chǎn)效率。

2、降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、提高設備可靠性和安全性，減少事故發(fā)生。

4、提高員工安全意識，減少工傷事故。

5、加快產(chǎn)品上市時間，提高企業(yè)競爭力。

6、為產(chǎn)品設計和改進提供基礎數(shù)據(jù)，減少重復勞動。

7、通過分析失效原因，提高對新產(chǎn)品的預防性設計。